本文作者:访客

绕不开的中国稀土

访客 2025-07-04 10:00:54 19012
绕不开的中国稀土摘要: 今年 6 月,铃木汽车突然宣布,受限于稀土出口管制,零部件采购出现延误,经典紧凑型轿车铃木雨燕被迫停产。无独有偶,欧洲汽车零部件供应商也在同时期关闭生产线,美国企业同样如临大敌,福...

绕不开的中国稀土

今年 6 月,铃木汽车突然宣布,受限于稀土出口管制,零部件采购出现延误,经典紧凑型轿车铃木雨燕被迫停产。

无独有偶,欧洲汽车零部件供应商也在同时期关闭生产线,美国企业同样如临大敌,福特探险者车型生产紧急按下暂停键。

在电动车中,从车灯、雨刮器、摄像头,到安全带、音响,凡是需要微电机和传感器的部件,稀土几乎不可或缺。尤其主驱动电机,其性能与稀土永磁材料息息相关。

即便在旧能源汽车中,电动助力转向也离不开稀土。

按照大摩的测算,中国企业控制全球 65% 的重稀土开采、88% 的精炼,超过 90% 的钕铁硼永磁体供应。这也是为什么 CNN 将稀土引发的供应危机称为 " 升级版的芯片短缺 "。

2010 年日本巡逻船钓鱼岛冲撞中国渔船事件发生后,中国对日稀土出口配额骤降,主要稀土氧化物价格涨幅超过 5 倍,镝铽铕三种金属涨幅同比达到 15~20 倍,欧美国家一时草木皆兵。

从 2011 年开始,美日等国就以摆脱依赖为目的开启了一系列替代计划。当时普遍预计,防止稀土危机再次到来普遍需要 10 年左右。

15 年过去,稀土危机再次上演,按照美国能源部的测算,重建完整稀土供应链依然需要 10 年时间。看来历史有时候真的会重演。

一、稀土不是真的土

2016 年 Model 3 上市,在电池容量比 Model S 100D 少了 20 度的情况下,续航相差无几。马斯克将其归功于碳化硅 MOSFET,但特斯拉首席电机设计师 Konstantinos Laskaris 认为功劳是自己部门的:

我们的 Model 3 有一台永磁电机,它可以在兼顾续航里程和性能目标的同时,做到成本最小化。

2021 年,搭载三台永磁电机的 Model S Plaid 上市,零百加速只需要 2.1 秒。马斯克在发布会现场难掩得意,将其形容为 " 物理工程的极限 "。

但无论是 Model 3 的续航还是 Model S 的加速,都要归功于一种名为的稀土元素。

主流的驱动电机有两种:永磁同步电机感应异步电机,两者的结构大同小异,工作原理也没有脱离磁铁的原理:同性相斥,异性相吸。

但相比感应电机,永磁电机不仅功率密度更高,输出转矩也更大。不但动力输出更强,体积也可以做到更小。

永磁电机中广泛使用的钕铁硼俗称 " 万磁王 ",属于地表磁性最强的磁体,让电机最高效率可以无限接近 99%。普通的 N35 牌号,可以吸附自身重量 600 倍以上的金属。

这就是天赋与努力之间的差距。赛博坦星能提炼出稀土,变形金刚也得电动化转型。

钕的发现可以追溯到 1841 年,瑞典化学家 Gustav Mosander 将自己发现的镨钕化合物命名为 " 迪迪姆 "。

1885 年,奥地利化学家 Carl von Welsbach 又成功完成镨钕分离手术。百年后,钕在电动车产业里大放异彩。

稀土实际上是 17 种金属元素的统称,身世颇为坎坷,从发现第一个元素钇到最后一个元素钷,化学界用了整整 153 年。

" 稀土 " 指钪、钇和 15 种镧系元素

1966 年,RCA 在显像管电视中采用稀土红色荧光粉,开启了稀土的大规模产业化。此后,大部分电子和汽车零部件都广泛运用了稀土元素,但由于用量有限,导致稀土的战略地位非常高,市场规模却很有限。

随着新能源车的渗透,稀土的用量大幅提高。一般来说,一辆电动车会使用 1.5~3kg 稀土。加上永磁同步电机的装机量份额高达 96%,让钕铁硼永磁体的战略地位进一步提高。

而针对钕铁硼永磁体耐热性较差、高温易退磁的特点,解决方案通常是在配方中添加镝或铽。

举例来说,通用基于奥特能平台的 SUV,每辆要使用约 160 克镝,用量看着不多,但相比电子产品不算少。

CNN 将稀土称为中国的 "Powerful card",是因为扼住了关键原材料等同扼住汽车生产的咽喉。只是如今因稀土焦头烂额的美国,曾经也是一个稀土生产大国。

二、曾经的优势产业

今年 4 月《福布斯》杂志发文,标题风格非常标题党:美国唯一的稀土矿将从关税中大获全胜。

所谓 " 唯一的稀土矿 ",指的是位于加州的芒廷帕斯,属于老天爷赏饭吃的典型:上世纪 30 年代发现了金矿,在勘探铀矿的过程中,又发现了世界级的稀土矿藏。

后来,美国钼业公司拿到采矿权,成功分离出稀土元素铕,在彩电革命中大赚特赚。1965 到 1995 年间,芒廷帕斯供应了全球大部分稀土金属,整整躺赢了 30 年。

和石油不同,稀土的壁垒不在开采,而在加工环节。从开采到利用,稀土的链条大致分为几个步骤:选矿产出精矿- 分离出稀土氧化物 - 冶炼分离单一金属 - 加工成为功能材料。

稀土元素的化学性质十分接近,15 种镧系元素更是孪生兄弟,分离提纯很难。同时,稀土的分离还要尽量剔除伴生杂质元素,纯度直接影响下游材料性能。

因此与芯片类似,在稀土行业,越是接近最终产品,创造的附加值越高。提炼高纯单一的稀土金属,是整个链条中最核心的环节。

换句话说,大部分国家缺的不是矿,而是生产加工能力。

1999 年,中国开始针对稀土出口施行配额制,其核心并非出口规模,而是对出口结构的有意识引导,即限制初级产品的出口,推动下游环节高附加值产品的出口,倒逼企业转向以提纯为代表的高附加值环节。

目前,国内稀土元素已经可以提纯到 6N 的超高纯级别,美国还在攻坚 2N~3N 级别。加工工艺的鸿沟直接带出一个问题:美国的稀土精矿需要运到中国加工,再返销回美国。

按照美国战略与国际研究中心的说法,中国稀土精炼产量占全球份额达到 92%,重稀土精炼产能更是高达 99%。

以永磁电机中的钕铁硼永磁体为例,其中钕是轻稀土,镝是重稀土。镝作为添加剂,纯度至少要达到 3N。

海外稀土产业面对的另一个问题是:一些技术环节并非只有中国掌握,但只有中国掌握了规模化生产,做成了万吨级生产线。

除了有意识引导产业向高附加值环节转移,国内政策也在有意推动行业的整合。2011 年,工信部提出了 "1+5" 方案,即 " 北方一家南方五家 " 的规划,并在 2014 年相继完成备案。

2021 年,在国资委的主导下,六家稀土集团又整合为四家。2023 年再次整合,形成了北方稀土中国稀土两家公司。在不到十年的时间里迅速完成了行业整合,规模优势和议价能力得以显现。

这种情况下,即便海外公司突破技术壁垒,也难以形成规模优势。

2010 年中国对日稀土限供后,因为亏损停产芒廷帕斯矿的 Molycorp 获得日本住友 1.3 亿美元注资,重启了稀土生产。但伴随中国放宽稀土出口配额,稀土价格暴跌,芒廷帕斯矿于 2015 年再次破产。

2017 年,一家名为 MP Materials 的公司收购了闲置的芒廷帕斯矿。目标是构建从稀土开采到精炼再到磁铁生产的垂直整合优势,重振美国的稀土产业。

由于精矿依然需要运到中国进行分离,直到 2024 年,芒廷帕斯矿仍有 80% 的营收来自向中国出售精矿。

三、缺失的三角关系

2023 年 3 月投资者日上,马斯克高调宣布要减少 75% 的碳化硅用量,并彻底抛弃稀土永磁体,制造一款不含稀土的永磁电机。

这两张大饼在马斯克的画饼生涯中存在感较低,但从 2017 年到 2022 年,特斯拉通过提高传动系统的效率,将 Model 3 电机里的稀土使用量减少了 25%。

马斯克的执着固然有成本因素——永磁同步电机中,稀土永磁体的成本约占 30%,前提是稀土价格不涨,出口不受限制。但也有供应链环节的考量。

特斯拉的 Roadster 与 Model S 最初都使用感应电机,原因就在于永磁电机对海外供应链的依赖。无独有偶,丰田最初也抱有同样想法,曾向特斯拉慷慨解囊 6000 万美元,代为研发感应电机。

但从 Model 3 开始,特斯拉还是出于性价比的考虑,义无反顾用上了永磁电机。

除了稀土永磁,铁氧体永磁也能用于电机,而且成本更低,但性能远不及稀土永磁体。即便性能最好的铁氧体,磁能积也大幅落后于钕铁硼。

上一个让特斯拉欲罢不能的材料是石墨。4680 电池因采用硅碳负极,差点把石墨扫进历史的垃圾堆。但事实证明,替代石墨任重道远,也只有中国能够生产满足特斯拉标准和规模的石墨。

不久前,加拿大负极材料制造商 Graphite One 贴心为美国政府算了一笔账,只需投入 50.5 亿美元,其就能为美国打造一条石墨供应链,但石墨精矿投产时间被锁定在 2030 年。

作为一个上游产业,无论规模还是技术含量,往往都需要下游产业的规模与附加值推动。特斯拉作为美国电动车独苗,多少有些独木难支。

钕铁硼永磁体最早由日本住友和通用汽车分别开发,双方曾为专利对簿公堂,最后达成交叉授权。但和丰田普锐斯的畅销不同,美国汽车工业对电动化性质寡淡,客观导致永磁体缺乏下游订单。

后来,通用汽车的永磁体业务被中国公司收购,专利大战主角也变成了中国磁材联盟和日立金属。2016 年,日立金属的两项烧结钕铁硼专利被美国专利商标局裁定无效,专利特权的故事逐渐翻篇。

不过,当时中国的钕铁硼磁材产量虽然占据全球的 80%,但大多为中低端产品。

2020 年后,中国新能源汽车开始提速发展,进一步推动稀土产业链升级。到 2022 年,中国高性能磁体出口量提升到了全球的 70%。

这个过程中,"稀土矿开采 - 精炼加工 -新能源汽车 "组成了稳固的三角关系,稀土生产大国变成了稀土消费大国,实现了内循环。

目前,全球钕铁硼磁铁生产商集中在中国和日本。去年,日本国内生产了 4500 吨钕铁硼磁体,自给率可以达到 60%,但原料还依赖中国供应链。

作为对比,中国全年钕铁硼产量超过 30 万吨,大部分产能都被以新能源车为代表的下游产业消化,其余出口海外。

绿牌的含金量,又在此刻提高了。

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